活性炭吸附（fù）箱淨化原理及工藝流程：

　　1、吸（xī）附： 

　　有機廢氣經過濾器除去固體顆粒（lì）物（wù）質，由上而下（xià）進入吸附罐，有機物被活性炭捕（bǔ）集、吸（xī）附並濃縮，淨化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣。

　　2、解吸

　　當活性炭吸附塔有機物達到飽和狀態後，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向（xiàng）上送入蒸汽進（jìn）行吹脫（tuō），將有機物自活性炭中逐出，即（jí）解吸。罐（guàn）中活性炭恢複其活性，即再生。

　　3、熱風幹（gàn）燥及冷卻： 

　　用蒸汽解吸後的活性（xìng）炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭（tàn）內孔，從（cóng）而降低了炭（tàn）層的活性。因此，通（tōng）入熱空氣對炭層進行幹燥。然後關閉蒸汽閥門，再通（tōng）入常溫空（kōng）氣，冷（lěng）卻至25℃左（zuǒ）右，活性炭恢複如初，以備再循環使用。

　　4、有（yǒu）機溶劑回收： 

　　利用有機溶劑露點（diǎn）溫度較高的特點，將蒸（zhēng）汽和有機溶劑的混合物（wù）引（yǐn）入冷凝器（qì），使其冷凝，冷凝液經疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。

　　5、凝水淨（jìng）化： 

　　PP活性炭吸附箱為保證冷（lěng）凝水的潔淨，避免有機溶劑的凝水（shuǐ）排入水體，在分離器內分離後的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶（róng）液（yè）劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣係統，重新吸附。淨化後（hòu）的冷（lěng）凝水，排入下水道。

　　6、連續吸附措施：

　　在連續生（shēng）產的（de）工廠中，吸附係統也需相應連續工作，可在廢氣淨化係（xì）統設計（jì）中，選用雙罐係列，以便吸附、再生交替連續使用。

　　7、再生周期： 

　　再生周期應根據淨化後排（pái）氣中有害氣體（tǐ）濃度而定。當（dāng）有害（hài）氣體濃度接近超標數值時，即應停止吸附，進（jìn）行再生（shēng）。幫係統（tǒng）初始工（gōng）作階段（duàn）需及時測定（dìng）排出口有害氣體濃度，以便掌（zhǎng）握合理吸附（fù）再生周期。