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PP酸洗槽退（tuì）火酸洗生產線的酸管理係（xì）統是對（duì）廢酸排放（fàng）和添加新酸的控製，對表麵質量和酸（suān）耗的管理（lǐ）。分析（xī）了酸（suān）管理的方法（fǎ）和酸管理的具體內容（róng），並詳（xiáng）細（xì）介紹了廢酸排放的計算方法和添加新酸的方法。
酸管理的基本概念是（shì）不鏽鋼（gāng）熱帶退火酸洗裝置和冷區退火酸洗裝置。酸洗區是機組的重要組（zǔ）成部分。酸管理是保（bǎo）證酸（suān）洗區正常穩定運行的重要手（shǒu）段，對表麵質量和酸的合理利（lì）用至（zhì）關（guān）重要。酸管理的基本思想（xiǎng）是使金屬離子濃度保持在酸溶（róng）液常數中（zhōng），從而保證（zhèng）最佳和穩定的酸洗效果。在實際生產中，對（duì）於酸性酸洗段，通常位於生產線下遊的混合槽需要較低（dī）的金屬離子濃度，以保證最終的酸洗效果。
為了實現這一（yī）目標,必須首先根據帶鋼,單位時間內通（tōng）過酸洗（xǐ）部分的表麵積,加工條件,如氧化鐵含量對塑料酸洗槽（cáo）表麵（miàn）上的經（jīng）驗和酸濃度、酸管理係統自動完成相關計算確定的量添（tiān）加新的酸和廢酸的排（pái）放,並執行相應的（de）操作由PLC係統。此外，在分析酸濃度時（shí）必須脫機時間間隔，並根據條帶表麵（miàn）質量和酸（suān）分析的結果，對酸排放進行相應的調整。本文（wén）重點介紹了硝（xiāo）酸和氫氟酸的酸管理體係。不同的操作模式下酸洗模式（shì）的預設是（shì）不同（tóng）的，酸管理的內容（róng）和方（fāng）法也會有所不同。因此（cǐ），有（yǒu）必要預先確（què）定HMI上的以下內容。
