PP噴淋塔裏的除塵器運行阻力由本體、濾袋（dài）及吸附在濾袋上的粉塵（chén）等三部分引起。結構設計差異、濾料材質、過（guò）濾風速、氣（qì）體含（hán）塵濃度、粉塵粒度.

　　  等離子（zǐ）淨化器是一種用濾料過濾含塵氣體的高效除塵淨化設備，具有除塵效率高、結構（gòu）簡（jiǎn）單、適應性強、運行穩定等特點，廣泛應用於冶（yě）金、熱力發電（diàn）、水泥製造等行業。但（dàn）在生產過程中常出現設備運行阻力偏高的（de）情況，導致除塵效率降低、濾袋壽（shòu）命縮短。當一台等離子淨化器的運行阻力超過1500Pa以上時，我們（men）可以定（dìng）性地說這台除（chú）塵器的運行阻力偏高（gāo）了。當等離子淨化器的運行阻力超過2000Pa時，將會對整個係統通風產生較（jiào）大影響（xiǎng）。結（jié）構設計包括進出風道截麵、大型袋除塵器均風裝置、氣流（liú）通過的各部位截麵尺（chǐ）寸以（yǐ）及鎖風、檢修門密封（fēng）、設備保溫等設計。結（jié）構設計不合理會使設備運行阻力（lì）偏高，合理的結構設計其本體阻力在400Pa左（zuǒ）右。筆者建議（yì）進出風道風速應小於（yú）15m/s，以10m/s左右風速為好。各袋室（shì）進出風支管風速應小於10m/s，既利於均風（fēng）又可降（jiàng）低阻力。

　　  清灰時反吹的正壓氣體也是等離（lí）子淨化器運行（háng）阻力顯高的（de）原因之一，頻繁噴吹（chuī）正壓氣體進入袋室，勢必會加大設備的運行阻力。因此，當粉塵濃度過高時，應在進風道和灰鬥內（nèi）增加擋料均風裝置，進行預（yù）收塵處理，以減（jiǎn）小（xiǎo）除塵（chén）器濾袋負荷（hé），降低設備阻力。粉塵濃度過高（gāo）時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對除塵器的（de）運行阻力也會造（zào）成一定（dìng）影響。同時，濃（nóng）度的（de）增大也就意味著在單位時間內濾袋單位麵積上附著的粉塵厚度會增大，所產生的（de）壓力（lì）損失也會隨之（zhī）增（zēng）大。這種情況下（xià）常常會通過提高清灰頻率來使設備正常工作，但這會使濾袋（dài）膨脹頻率提高，濾（lǜ）袋與袋籠摩擦加劇，使（shǐ）得濾袋壽命降低，濾料失效。濾料失效會反過來（lái）導致濾（lǜ）袋壓損增加，設備運行阻力提高。

　　  粉塵粒度對袋除塵器的主要影響表現在壓力損失和設備磨損（sǔn）上。對壓力損失影響大的是微細粉塵，它能（néng）堵塞過濾空隙（xì），降低濾料的透氣性，使阻力增（zēng）大。等離子淨化器一般認為：針狀結晶顆粒和薄片狀顆粒容（róng）易堵（dǔ）塞濾布，降低除塵效率，加大運行阻力。對於顆粒較細的含塵氣體應采（cǎi）用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨係統。

　　  等離子淨化器在很多工（gōng）業生（shēng）成（chéng）中都會使用到，在網絡上它的用途、構造、工作原理甚（shèn）至其（qí）他方麵的東西（xī）也是可以找到的。但是對於它的使用的時（shí）候的注意事項，相信很多人都是不會太關注的（de）.脈衝除塵器（qì）可以說都是需要清（qīng）理的，但是各種除塵器清理的方法也就是步驟都是不太相同的（de）。對（duì）於脈衝除塵器來說也是一樣的道理，清理的時候一定要注意打開空壓機和設備汽包上麵（miàn）的閥門，最重要的（de）一點就是要有電源和電壓，否則（zé）不會工作的。等離子淨化器使用起來還是不難的，但是由於（yú）體積比較大，所以需要注意的事情還是（shì）比較（jiào）多的，隻（zhī）有把（bǎ）這些都注意到了，才能更（gèng）好的使用。

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