塗料（liào）廠所用的原料，有些具有一（yī）定的毒性，如各種溶劑、含鉛和（hé）含鉻的顏料等，可能引起中毒或職業病。有的原（yuán）料如溶（róng）劑、硝化棉、油脂等屬於易燃易爆的危險品。因 此，塗料廠要有良好的通風裝置、完善的安全（quán）防爆措施和消防設備、保護工（gōng）作（zuò）人員健康的（de）必（bì）要勞動保護和衛生設施。對於塗料廠廢氣的治理，要選用質量技術（shù）過硬的廢氣淨（jìng）化技術，才能達到滿意的效果。

　　塗料是一種能牢固覆蓋在物體表麵，起保護、裝飾、標誌和其他特殊用途的化學混合物塗（tú）料。按照現代通行的化工產（chǎn）品的（de）分類，塗料屬於精細化工產品。現代的塗料正在逐（zhú）步成為一類（lèi）多功能性的工程材料（liào），是化學（xué）工業中的一個（gè）重要行業。

　　塗料（liào）廢氣處理工藝簡述： 

　　1.是把有機廢氣加熱到760℃以上，停留時間大（dà）於（yú）1秒，使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。 

　　2.氧化產生的（de）高溫氣（qì）體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用（yòng）於（yú）預熱後續進（jìn）入爐體的有機（jī）廢氣（qì），從（cóng）而節省廢氣升（shēng）溫的燃料消耗，降低運行成（chéng）本。

　　3.陶瓷蓄（xù）熱體應分成三區，每個蓄熱室依（yī）次經曆（lì）蓄熱-放熱-清掃等（děng）程序，周而（ér）複始，連續工作。蓄熱室“放熱（rè）”後應立即引入適量潔淨空氣（qì）對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在99%以上)，隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。

　　4.冷啟動預熱時通過燃燒器係統提高爐溫，正常（cháng）運行時大部（bù）分熱量能被蓄熱陶瓷（cí）床（chuáng）回收，當（dāng）廢氣中可燃成分濃度過低時，依靠燃燒輔助燃（rán）料(柴油或天然（rán）氣)來提升爐膛溫度。當爐膛溫度過高時，可由爐膛溫度控製的高溫排空閥門將部分熱量釋（shì）放。

　　產品特點

　　1.換熱穩定，占地麵積（jī）小，熱回收效率高（gāo）達95%; 

　　2.蓄熱式換熱，節省（shěng）廢（fèi）氣升溫的燃料消（xiāo）耗，降低運行成本;

　　3.處理效率高達99%; 

　　4.采用西門子PLC-S7 1200進行（háng）電氣控製，對係統進出口、爐膛、蓄熱床等關鍵部位的控製點(如LEL監測器、溫度、壓力等)進行記錄，並通過自（zì）編程序進行邏輯控製。

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