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活性炭吸（xī）附箱淨化原理及工藝流程：
1、吸附：
有機廢氣經過濾器除去固體顆粒物（wù）質，由上而下進入吸附罐，有機（jī）物（wù）被活性（xìng）炭捕集、吸附並（bìng）濃縮，淨化（huà）的空氣從罐體下部經主風機排入（rù）大氣。
2、解吸
當活性炭吸附塔有機物達到（dào）飽和狀態後，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入（rù）蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐（guàn）中活性炭恢複其活性，即再生。
3、熱風幹燥及冷卻：
用蒸汽解（jiě）吸後的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，從（cóng）而降低（dī）了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行幹燥。然後關閉蒸汽閥（fá）門，再通入常溫（wēn）空氣，冷卻至25℃左右，活性炭（tàn）恢複如初，以備再循環使用。
4、有機溶劑回收：
利用（yòng）有機（jī）溶劑露點溫度較高的特（tè）點，將蒸汽和有機溶劑（jì）的混合物引入冷凝器，使其冷凝（níng），冷（lěng）凝液經疏（shū）水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特（tè）點，分離回收。
5、凝水淨化：
PP活性炭吸（xī）附箱為保證冷凝水的潔淨，避免（miǎn）有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內分離後的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液（yè）劑充分解脫。被壓（yā）縮空氣逐出（chū）的（de）含有機物空氣折返廢（fèi）氣係統，重新吸附。淨化後的冷（lěng）凝水，排（pái）入下水道。
6、連續吸（xī）附措施：
在連續生產的工廠中，吸附係統也需相應連（lián）續工作，可在（zài）廢氣淨化係統（tǒng）設計中，選用雙罐係列，以便吸附、再生交替連續使用。
7、再生周期：
再生周期應（yīng）根（gēn）據淨（jìng）化後排氣中有害氣體（tǐ）濃度（dù）而定。當有害（hài）氣體濃度接近超標數值時，即應停止吸附（fù），進行再生。幫係統（tǒng）初始（shǐ）工作階段需及（jí）時測定排（pái）出口有害氣體濃度，以便掌握合理（lǐ）吸附再生周期。
