製造中的一個重要因（yīn）素。因此,軋輥成型工藝比（bǐ）其他類型的工藝（yì）具有更多的市場優勢。與吹塑和注塑相比,輥（gǔn）壓成型可以很容易地以有效的成本生產（chǎn）出不同（tóng）尺寸的零件。沒有內芯,在軋輥成型過程中的一個小的變化就可以製成另一（yī）個模型。
由（yóu）於製造過程中的零件都是在高溫和旋轉的過程中成型的，與那些在高壓下成型的零件不同,軋製模具不需要經過注塑等特殊工藝來承受高壓的（de）。
酸洗槽產品的生產成本也有所下降,因為將（jiāng）輕塑料為重塑料（liào）需要更多的原材料。對於滾壓成型I藝而言,節約成本的單樣機將是其未來高產出（chū）的（de）發展趨（qū）勢。
與其它工藝相比,軋製工藝提供了更多的設計空（kōng）間。滾壓成型I藝（yì）可以（yǐ）將多（duō）個零（líng）件組合（hé）成一（yī）個完整的模具,並在早期進行合理的圖紙設計,大大降低了裝（zhuāng）配成本。滾塑技術讓產品設計師發揮無限的想象力。設（shè）計師可以在製造過程中選擇好的材料,包括食品和藥物管理局批（pī）準的材料。添加劑能有效抵抗氣候、靜電幹擾等外部客觀因（yīn）素的入侵（qīn）。在設計過程中，插（chā）入、螺紋（wén）、手柄、倒垂裝置,完美的表麵設計是其中一個（gè）亮點。設計師還可以設計中空或泡沫填充（chōng）的多壁模具。軋輥（gǔn）成型工藝（yì）設計的多樣性,使工藝（yì）的利用率（lǜ）更（gèng）高。而塑（sù）料滾壓模具的成本較低,產品尺寸相同，塑（sù）料滾壓（yā）模具的成本約為（wéi）吹（chuī）塑,注（zhù）塑模具的成本約為1/3至1/4 ,適用於成（chéng）型大（dà）型塑料製（zhì）品;滾塑產品邊緣（yuán）強度（dù）好,滾塑產品邊緣厚度可達5mm以上,完全解（jiě）決了產品邊緣（yuán）薄中空的問題;可將（jiāng）滾塑（sù）件放入各種鑲（xiāng）件（jiàn）中;軋製塑料製品的（de）形狀可以非常（cháng）複雜,厚度（dù）可達5毫米以上（shàng）;軋製塑料可生產全封閉產（chǎn）品;滾動塑料製品可填充發泡材料,實現保溫;不需（xū）要調整模具,滾動塑料（liào）製品的壁厚可（kě）調整(超過2mm)。
共好工藝在諸多優點中難免會有同（tóng）事的缺點，沒有工藝是完美的,隻有管理者減少了（le）缺點或缺點才更容易彌補,而軋製工藝的缺點有以下幾點:
PP酸洗槽滾塑產品可分為集裝箱（xiāng）滾塑件（jiàn）;車輛滾動件;應用於汽車、交通安全設施、化工（gōng）、水產養殖、紡織印染等行業的各個方麵。
