活性炭吸附箱設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、操作簡便、節能省力、可靠、無二次汙染,運行成本低。脫附（fù）時間（jiān）和脫附周期可根據使用情況而（ér）定,一般一個炭箱脫（tuō）附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒（shāo）後的（de）廢氣進行脫附再生,脫附後的氣（qì）體再送入催化燃燒設備（bèi）進行淨化,無需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催（cuī）化劑（jì）,阻力小、活性高,當有（yǒu）機蒸（zhēng）汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控製,操作簡易,維（wéi）護方便。

車間排放的（de）噴漆廢氣由風機抽動經風管（guǎn）引出後經過預處理(噴淋塔和幹式過濾器)後,催（cuī）化燃（rán）燒（shāo）設備初步淨化後的氣體進入活性（xìng）炭吸附器,氣體有機物被活性炭吸附,氣體得到淨化（huà）,淨化後的氣體（tǐ）由（yóu）煙囪排出本工藝中（zhōng）,吸附器3-7個,其中1個吸附器進行脫附,其餘吸附器進行吸附（fù）。根據需要開（kāi）啟,可實現吸附過程的持續工（gōng）作。飽和後的吸附器,通過氣動（dòng）閥門切換到脫附狀態,啟動催化（huà）床內的電加熱和脫附風機,脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃（rán）燒設備,在電（diàn）加熱（rè）和催化劑的作用下,氣體中的（de）有機物質分解（jiě）成CO2和H2O氣體得到淨化。淨化（huà）後的氣體經（jīng）蓄熱體回收部分熱量後排出,一部分回至RCO內的換（huàn）熱（rè）器提升溫度後與（yǔ）新鮮空氣混合至需要的再（zài）生溫度,用於脫（tuō）附（fù）活性炭使用,另一（yī）部分直接排入煙囪排出。本係統采（cǎi）用PLC自動控製（zhì）,監測、控製設備的（de）運行。

活性炭吸附箱可同時進行吸附操作也可獨立進行（háng）吸附（fù）操作,把大風量、低（dī）濃度（dù）的有機廢氣濃縮成小流（liú）量、高濃度的有機廢氣（qì）。濃縮後的高濃度氣體（tǐ）連接到蓄熱式（shì）催（cuī）化燃燒設備進行氧化處理(高溫吹脫燃燒)即（jí）吸附材料活性炭的再生,恢複其吸附性,再生操作不可同時進行,同一時間隻能單個（gè）吸附器進行脫附操作。該處理工（gōng）藝可廣泛用（yòng）於（yú）石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家具（jù）、家電、印刷等行業中產生的低濃（nóng）度（dù）有機廢氣的淨化處理,可處理的有機物質種類（lèi）包（bāo）括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。