對（duì）於溶劑性噴漆廢氣，其固體成分≤50（百分比），溶劑含量50（百分比）左右，VOC濃度較大，容易被活性炭吸附處理。但是（shì）此類VOC廢氣（qì）水溶性較差，僅（jǐn）采（cǎi）用PP噴淋塔濕（shī）法處理效率（lǜ）較低，吸收液使（shǐ）用表麵活性劑也隻能（néng）去除漆霧顆（kē）粒物（wù）與部（bù）分氣態VOC。根（gēn）據相溶原則，噴淋（lín）有機溶劑吸收液可吸收VOC，但是有機溶劑價格昂貴，運行費用高，並且部分有機（jī）溶劑在工作過（guò）程中容易揮發，形成二次汙染（rǎn）。此外，伴隨吸收液吸收量的飽（bǎo）和，若沒有再生處理，吸收效率會越來越低。所以淨化此種廢氣大（dà）多采（cǎi）用多種淨化方法組（zǔ）合工（gōng）藝。

在絕緣材料、電纜電線行業，對上膠機、漆（qī）包機、噴漆（qī）等設備在生產過程（chéng）中產生的VOC汙染，其VOC廢氣（qì）處理設備（bèi）多采用吸收（shōu）、吸附、濃（nóng）縮、催化燃燒等裝（zhuāng）置，對VOC應用多種組合工藝進行處理。汽車塗裝之後，進入油（yóu）漆烘幹，其VOC廢氣處理設備采用蓄熱式熱力焚燒爐，處理風量可達200000-400000m3/h，將烘幹室排放（fàng）VOC集中在它的（de）燃燒室內燃燒，再經過蓄熱室蓄存熱量，用於（yú）預熱新進的有機廢氣，既控製了VOC排量，又達到了節能的目的。

對電子行（háng）業VOC工業廢氣（qì）處理，采用預（yù）處理+深度處理的方法淨（jìng）化VOC廢氣。其中預處理方法采用濕（shī）式旋流板塔+漆霧過（guò）濾工藝，用來淨化漆霧顆粒物及大部分UV/PU等親水性（xìng）非甲（jiǎ）烷總（zǒng）烴類物質；深度處理方法采用沸石轉輪吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，淨化“三苯”類及少量疏水性非甲烷總烴類（lèi）汙染物，以此減少對大氣的汙染。彩鋼板生產行業，用熱力燃燒對（duì）固化爐有機溶（róng）劑的廢氣進行處理。熱力燃燒（shāo）裝置由廢氣預熱（rè）換（huàn）熱器、燃燒噴嘴係統、燃燒室（shì）和（hé）固化（huà）爐新（xīn）鮮空氣預熱換熱器組成；固化爐廢（fèi）氣由風（fēng）機送到（dào）預熱（rè）換熱器，煙氣從250℃預熱到430℃，然後進入熱力燃燒爐進行（háng）燃燒淨化。