小批量生產塑（sù）膠製品的生產製（zhì）造。因為滾塑成型用模貝不會受到外力，故模貝（bèi）簡易（yì）、質優價廉、生產製造便捷。此外，滾塑設（shè）備也具（jù）備很大的操控性，一台滾塑機，既可以安裝一隻大中型模貝，也可以分配多個中小型棋具；它不但可以橡塑製品尺寸不一樣的製品，並且（qiě）還可以與此同時（shí）成形尺寸及樣子均（jun1）極不一樣的產品，隻需滾（gǔn）塑製品選用的原（yuán）材料同樣（yàng），產品（pǐn）薄厚非常，均（jun1）可與此同時滾塑成型，因而防腐蝕PP儲（chǔ）罐滾塑成型加工工藝相較別（bié）的成形方（fāng）式有較大的操控性。滾塑成型非常容易轉（zhuǎn）換產品（pǐn）的色調。滾塑成型每一次將原材料立即加到模貝（bèi）中，這使原材料均所有進到產品（pǐn）製品從模貝中取下之後再添（tiān）加下一次成形所必須的（de）原材料，因而在（zài）我們必須（xū）轉換產品的色調時（shí），既不至於消耗點點滴滴原材料也不用（yòng）花費時間去清除設備與模貝防腐儲罐。在我們在應（yīng）用多（duō）個模貝滾塑（sù）成型同一種塑膠製品時還能夠在（zài）不一樣的模貝中添加（jiā）不一樣顏色的（de）原材料，與此同時滾塑產品出不一（yī）樣顏色的塑膠製品。

從理論上講，用滾塑成型加工工藝成（chéng）形的製品，在規格上幾乎沒有限製。可是非常容易遭受生產製造標準和道路運輸的限定（dìng）。而生產製造那樣大的塑料製品，如選用吐塑成形，無需十分貴重而巨大的吹塑（sù）設（shè）備是不太可（kě）能的。

絕大部分塑膠成形製作（zuò）工藝，在成形程中，塑膠及模貝均處（chù）在非常高的工作壓力(氣體壓強)下，例如運用非常普遍的注塑加工、縮小橡（xiàng）塑製品，擠（jǐ）壓．吐塑等，因而（ér）運用這種（zhǒng）成形加工工藝生產製造（zào）大（dà）中型（xíng）塑膠製品時，不但需要應用可以承載非常（cháng）大（dà）工作壓力的模貝，使模具越來越沉重而繁雜，並且塑膠（jiāo）擠壓成型機器設備也務必（bì）設（shè）計方案、生產製造得（dé）十分（fèn）堅固，機模的生產加（jiā）工生產製造難（nán）度係數相對應擴大，成本上升。更有甚者，防腐儲（chǔ）罐因為滾塑成型加工工藝隻需求聲卡機架的抗（kàng）壓強（qiáng）度足夠支撐原材料、模貝及（jí）聲卡機架本身的淨重，及其避免（miǎn）原材（cái）料泄露的閉合模力，因而即（jí）使滾塑產品大中型及超大型塑膠製（zhì）品（pǐn），防（fáng）腐儲罐等也不用應用十分笨拙的機器設（shè）備與（yǔ）模貝，機模的生（shēng）產加工生（shēng）產製造（zào）十分便捷，生產製造周期時間短、低成本。