小批量生產（chǎn）塑膠製品的生產製造。因為滾塑（sù）成型用模貝不會受（shòu）到外力，故模貝簡易、質優價廉、生產製造便捷。此外，滾塑設備也具備很大的操控性，一台滾塑機，既可以安裝一隻大中型模貝，也可以分配多個中小（xiǎo）型棋具；它不但可（kě）以橡塑製品尺寸不一（yī）樣的製品，並且還可以與此同時成形尺寸及樣子均極不一樣的產品，隻需滾塑製（zhì）品選用的（de）原材料同樣，產（chǎn）品薄厚非常，均可與此（cǐ）同時滾塑（sù）成型，因而防腐蝕PP儲罐滾（gǔn）塑成型加工工藝相較別的成形方式有較大（dà）的操控性（xìng）。滾塑成型非常容易轉換產品的色調（diào）。滾塑成型每一次（cì）將原材料立即加到模貝中，這（zhè）使原材（cái）料均所有進到產（chǎn）品（pǐn）製品（pǐn）從模貝中取下之後再添加（jiā）下一次成形所必須的原材料，因而在我們必須轉換產品的色調時（shí），既（jì）不至於消耗點點滴滴原材料也（yě）不用花費時間去清除（chú）設備與（yǔ）模貝防腐儲罐。在我們在應用多個模（mó）貝滾塑（sù）成型同一種塑膠製品時（shí）還能夠在不一（yī）樣的模貝中添加不（bú）一樣顏色（sè）的原材料，與此同時滾塑產品（pǐn）出（chū）不一樣顏色（sè）的塑（sù）膠（jiāo）製品。

從理論上講，用滾塑成型加工工藝成形的製品，在規（guī）格上幾乎沒有限製。可是非常容易遭（zāo）受生產製造標準和道路運輸的（de）限定。而生（shēng）產製造那樣大的塑料製品，如選用吐塑（sù）成形，無需十分貴重而巨（jù）大的（de）吹塑設備是不太可能的。

絕大部分塑膠成形製作工藝，在成形程中，塑膠及模貝均處在非常高的工作（zuò）壓力(氣體壓強)下，例如運用非（fēi）常（cháng）普（pǔ）遍的（de）注塑加（jiā）工、縮小橡塑製品，擠壓．吐塑等，因而運用這種成（chéng）形加（jiā）工工藝生產（chǎn）製造大中型（xíng）塑膠（jiāo）製品時（shí），不但需要應用可（kě）以承載（zǎi）非常（cháng）大工作壓力的模貝，使模具越來越沉重而繁雜，並且（qiě）塑（sù）膠（jiāo）擠壓成型機器設備也務（wù）必設計方案（àn）、生產製造得十分堅固，機模的生產（chǎn）加工（gōng）生產製造難度係數相對應擴大，成本上升。更有甚（shèn）者，防腐儲罐因為滾塑成型加工工藝隻需（xū）求聲（shēng）卡機架的抗壓強度足夠（gòu）支撐原材料、模貝及聲卡機架本身的淨重，及其避免（miǎn）原材料泄露的閉合模力，因而即使滾塑產品大中型及超大型塑膠製品，防腐儲罐（guàn）等也不用應用十分笨拙（zhuō）的機器設備（bèi）與模貝，機模的生（shēng）產加工生產製造十分便捷，生產製造（zào）周期時間（jiān）短、低成本。