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說起矽橡膠製品相信大家應該都不會陌生，像我們（men）常見的矽膠（jiāo）保護套，汽車上用的橡膠輪胎，門邊密封條，等等這些產品都是需（xū）要經過模具（jù）成型出來的，模具的好壞直（zhí）接決定（dìng）了產品的品質，那麽我（wǒ）們開模之前應該注意（yì）哪些問題點呢？秋霞影视矽橡膠通過23年的（de）生（shēng）產製造經驗今天就來跟大家一起老（lǎo）梳理一下。
首先矽橡膠（jiāo）模具根據成型方式的不用（yòng）大致可分為平板模，轉注（zhù）模，注射（shè）模，這（zhè）三大類，其中（zhōng）我們最常見的就是平板模，現在市場上比較流行的矽膠產品還會有液態注（zhù）射模等，具體要根據產品結（jié）構，外觀要求，來確定那種方式最合適
1. 根據產（chǎn）品結構，外觀和尺寸（cùn）要求確定模具成型方式。
2.分析產品結構，判定產品的（de）脫模方式，這點非常重（chóng）要，直接影響（xiǎng）到後續量產產品是否
順利脫模，生產人員的勞動強度和生產效率。
3.根據客戶訂單量，機器噸位，確定模（mó）具尺寸和穴數。
4.確定模具（jù）分型麵，這點也非常重要，將直接影響到模具的加工效率和難易度，同時也會關係到產（chǎn）品的外觀（guān）比（bǐ）如產品外觀麵是否允許有合（hé）模（mó）線等。
5，根據客（kè）戶對（duì）產品的品（pǐn）質和價（jià）格要求，選用（yòng）合適的模（mó）具鋼材，這將模具的加工（gōng）和（hé）使用壽命產生重大（dà）影響。
6.根據產品材質及硬度要求確定模（mó）具的收縮率，這將影響到產品（pǐn）生（shēng）產出來是否能滿足（zú）尺（chǐ）寸要求。
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