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在橡膠製品生產中，經常會有（yǒu）遇到（dào）各種各樣的問題，這其中產品毛邊的問題就（jiù）是非常常（cháng）見，同時也是比較難處理的問題點之一，接下（xià）來我們一起來看下秋霞影视矽橡膠20年工廠車間老師傅給大家分析下影響產品毛邊的有哪幾大因素。
首先是（shì）模具，模具稱之為工業母，模具的好好壞直接決定了（le）產（chǎn）品質（zhì）量，橡膠製品的毛邊多 出現在模具分（fèn）型線上，也（yě）就是合模線上，如果配模的時候，上（shàng）下模配的不（bú）是很好，間隙過大，生產的時候就會導致產（chǎn）品毛邊變厚或（huò）變大（dà），另（lìng）外因為毛邊是靠模具本身自拆溝，來實（shí）現毛邊與產（chǎn）品的分離。因此模具自拆溝的設計也是影響產品毛（máo）邊的一大關鍵因素之一（yī），否則的話毛邊（biān）與（yǔ）產品分離之後就會呈鋸齒狀。
第二點合理的成型工參數設定也會對產品毛（máo）邊產生影響，要根據不同的橡膠材料，設（shè）定適當（dāng）的成型溫度，一般設定為165-185攝氏度之間，特（tè）殊情況基本也不會差異太大。除此之外還要根據模具大小設定合理的合模壓力。
其次某些橡膠製品成型後不（bú）能馬上就撕掉毛邊，要等產品充分冷卻（què）之後再去除毛邊，也有的是要產品還是熱的時候（hòu）就要撕掉毛邊（biān）的，這種就要（yào）根據（jù）具體實際情況來判定，以結（jié）果為導向。
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