在矽橡膠製品生產過程中，經常會（huì）看（kàn）到產品的（de）“硫化不良”通俗點講我們稱之為“不熟”這（zhè）對我們矽橡膠產品來（lái）說是非常嚴重的不良，如果流到（dào）客（kè）戶手中後果不堪設想，那麽導致產（chǎn）品硫化不良的因素有哪些呢？今天就（jiù）來跟大家詳細擺一（yī）擺。

第一：硫化劑配比不當，大（dà）家都知道我們采購回來的原材料是生膠還需要加入（rù）硫化劑色母等等，這些都是根據材料配方有嚴格的要求的，需要精確計量稱重後按配方要求的比例（lì）加（jiā）入，如果配比不當就會影響材料特性進而導致產品的硫化不良。

第二：硫化劑混煉分布不均，混煉時加入硫化劑如（rú）果分布部分區域過於集中，或過（guò）於分散也會導致後續的生產硫化不良。

第三（sān）：硫（liú）化溫度過高或過低。成型時模具表麵溫度應該根據材料的不同特性設定適當的溫度，且模具溫度應該分布均勻（yún）不能有局（jú）部溫度（dù）過（guò）高或過（guò）低，一般（bān）上下模具溫度最大不能5攝氏度。

第四：硫化時間（jiān）不足，每一（yī）種（zhǒng）材料（liào）都有一（yī）個必須滿足的硫化時間才能完全硫（liú）化，同一種材料配方不同硫化時間也會（huì）有所不同，某些廠（chǎng）商為了追求產能可能（néng）會降低成型時的硫化（huà）時間，剛（gāng）生產出來（lái）時外觀可能看不出什麽問（wèn）題，但其實產品並沒有完全硫化，未達到材（cái）料的實際性能，這樣的產品物性（xìng）就會相對差，比如（rú）產品的耐（nài）老化性能，抗撕裂拉伸（shēn）性能（néng）等。

  了解了“硫化不良”發生的原因（yīn）就（jiù）可以對症（zhèng）下藥了，秋霞影视矽（guī）橡膠專（zhuān）注矽橡膠製品23年，品質保證，為您提供（gòng）優質顧（gù）問試的一（yī）站式（shì）服（fú）務，聯係電話：0769-85536776。